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    工藝原理

    側噴制粒原理

    如動畫演示:
    物料(藥粉或輔料)于流化床內在向上氣流(經過凈化、加熱處理)的作用下,由下向上運動形成流化態。 
    霧化液滴(粘合劑或中藥浸膏等有效成分)通過側向噴嘴噴入流化床,在擴散室形成結合區。微粒之間在霧化液滴的粘合(或包敷)作用下形成顆粒。

    特點:1、與傳統頂噴比較霧化區域由多個側向下的錐體形組成,霧化液滴與向上運動的物料接觸更加充分
          2、制粒時間縮短(與傳統頂噴比較)
          3、顆粒更加均勻(與傳統頂噴比較)
          4、適用于生產型設備


    頂噴制粒原理

    如動畫演示,

    物料(藥粉或輔料)于流化床內在向上氣流(經過凈化、加熱處理)的作用下,由下向上運動形成流化態。

    霧化液滴(粘合劑或中藥浸膏等有效成分)通過頂噴嘴噴由上向下噴入流化床,在擴散室形成結合區。微粒之間在霧化液滴的粘合(或包敷)作用下形成顆粒。

    霧化區域由多個側向下的錐體形組成,

    頂噴方式適用于中式或實驗性設備


    切噴制粒包衣原理

    若動畫演示,

    制丸:物料(藥粉或輔料)于流化床內在轉盤的離心作用和轉盤周邊的向上氣流(經過凈化、加熱處理)的作用下,在球形容器內形成螺旋滾動運動狀態。

    霧化液滴(粘合劑或中藥浸膏等有效成分)通過切向嘴噴切向噴入球形容器,在球形容器內形成結合區。微粒之間在霧化液滴的粘合作用下形成丸芯并在切向噴粉槍噴粉作用下逐步長大制成微丸。

    包衣:微丸在球形容器內處于螺旋滾動運動狀態,包衣液通過切向噴嘴噴敷微丸表面,完成包衣作業切向噴敷由多個切噴噴嘴組成


    底噴包衣原理

    物料(藥粉或輔料)于流化床內在向上氣流(經過凈化、加熱處理)的作用下,經由底部導流筒形成由外向內、由下向上的循環運動狀態。

    霧化液滴(包衣液)通過位于導流筒底部的底噴噴嘴由下向上噴入導流筒,在導流筒內形成結合區,包衣液直接噴敷在微丸表面實現包衣、干燥作業。

     

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